煉鋼廠一線職工降本增效二三事

    本網(wǎng)訊（通訊員 靳光輝  孫斌）在公司扭虧脫困的重要關(guān)頭，煉鋼廠職工在做好安全生產(chǎn)的同時，從自身崗位出發(fā)，降低生產(chǎn)成本，涌現(xiàn)出了一個個職工集思廣益、降本增效的精彩瞬間……

拉速控制器優(yōu)化降低區(qū)間成本

    連鑄在線使用的拉速控制器由于硬件機構(gòu)易松動，容易造成電壓輸出波動，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)漏鋼、重接、斷流等生產(chǎn)事故。 

    近期，連鑄維修工段一方面對拉速控制器的硬件機構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，穩(wěn)定輸出電壓調(diào)節(jié)；另一方面通過對該拉速控制器輸出波形特點在線分析和研究，對拉速控制器輸出的模擬量在PLC程序中進(jìn)行波形修正和邏輯關(guān)系處理，從而保證輸出信號的穩(wěn)定和精確。自優(yōu)化方案實施后，中包澆注操作過程中，結(jié)晶器液面平穩(wěn)，避免了因操作造成的金屬溶液傷害事故，同時年可節(jié)約區(qū)間成本6.3萬元。

技術(shù)改造出效益

    煉鋼棒線熱送系統(tǒng)由軋鋼和煉鋼共同操作，操作稍有不當(dāng)，就可引起鋼坯在熱送輥道上卡鋼造成廢品。

    近期，連鑄維修工段通過對熱送工藝和現(xiàn)場操作進(jìn)行跟蹤分析，從兩方面改進(jìn)：一是在自動化連鎖控制系統(tǒng)中，結(jié)合棒線的熱送工藝系統(tǒng)實現(xiàn)輥道與推鋼機控制程序在PLC中的邏輯關(guān)系，通過網(wǎng)絡(luò)接口實現(xiàn)人機界面在線遠(yuǎn)程操控?zé)崴洼伒老到y(tǒng)；二是通過改進(jìn)wincc畫面故障輸出，使其顯示各機械位置的精確位置。

經(jīng)實施后，有效地解決了誤操作給熱送棒線生產(chǎn)系統(tǒng)帶來的不便因素，提高了熱送率。同時減少了因卡鋼、鋼坯冷卻、彎曲所產(chǎn)生的廢品，年可節(jié)約成本8.4萬元。

讓變頻器重新“回家”

    近期，轉(zhuǎn)爐維修電工利用廢舊配電箱重新對變頻器進(jìn)行裝配，經(jīng)過固定、改造、重新敷設(shè)電纜、接線等工序，使變頻器重新利用。經(jīng)試車正常，符合安全要求，此次改造，不但提高了設(shè)備安全性和可靠性，并且便于日常維修和維護，節(jié)約費用2000余元。